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Chaîne de Convoyage de Tri et d'Assemblage

  Présentation

La partie opérative de l'ICT3 est une réplique réaliste d'une chaîne d'encapsulation industrielle de bouteilles. Ce système permet de réaliser, de manière automatisée, des fonctions de tri et d'assemblage lors de l'exécution d'un process industriel.

 Réf : ICT3
» Zone de Tri / Assemblage
 


  Solutions de mise en œuvre :

L'ICT3 met en œuvre :
  • 2 convoyeurs : 1 convoyeur à bande et un convoyeur à chaîne
  • 2 solénoïdes linéaires et 1 solénoïde rotatif
  • 8 capteurs industriels
  • 1 capteur analogique de tri supplémentaire (jauge de dimensions), optionnel
  • 6 Switchs de simulation de pannes : ils seront utilisés pour simuler une défaillance d'un ou plusieurs éléments du système : les élèves pourront ainsi imaginer une multitude de programmes de détection d'erreurs avec gestion d'alarmes d'autocontrôle.

Un bouton de marche et d'arrêt de cycle ainsi qu'un arrêt d'urgence sont intégrés sur la partie opérative.

L'ICT3 peut être piloté dynamiquement soit par un ordinateur PC via une interface externe ou bien par un Automate Industriel Programmable (API).


  Solutions de contrôle :

Contrôle par PC :

  • A l'aide du logiciel livré : Une interface externe (réf : PPI2 en option), raccordée sur le port parallèle du PC, permet de faire fonctionner L'ICT 3 dans un mode de démonstration autonome. Ce logiciel offre une représentation graphique du contrôle de la machine et permet aussi d'intervenir par des actions directes dans le cycle de "fabrication". Toutes les opérations effectuées par l'appareil sont reproduites graphiquement sur l'écran en temps réel, de sorte à avoir une vue réaliste du process en cours ... > screenshot

Contrôle par Automate :

  • Via les 2 sub-D 15 points mâle et femelle présent sur la partie opérative : Il suffit d'un automate possédant 8 entrées et 5 sorties TOR 24 volts pour piloter l'ICT3. Dans le cas de l'utilisation de la jauge de mesure optionnelle, l'automate doit être équipé d' 1 entrée et 1 sortie TOR 24 volts supplémentaire avec 1 entrée analogique. Un pupitre dédié doté d'un automate TSX MICRO 37/10 pré câblé (E/S dispo en face avant sur douilles 4 mm) est disponible pour une mise en œuvre rapide du système (réf : PA 3710D).
 
Pupitre de contôle API dédié (Réf : PA3710BP)


  Caractéristiques des effecteurs :
  • 2 Motoréducteurs électriques (rapport : 1/1000 et 1/500), 24 volts
  • 2 Solénoïdes (bistable et monostable), 24 volts
  • 1 Solénoïde à action rotative, 24 volts.
  Caractéristiques des capteurs :
  • Capteurs infrarouges simple et double réflexion
  • Optocapteur de type "barrière à fibre optique"
  • Capteur capacitif
  • Capteur inductif
  • Jauge analogique (mesure du diamètre des pièces), en option.
  Fournitures :

Partie opérative :
  • Alimentation : 24 Volts DC
  • 2 connecteurs (Mâle et Femelle) Sub-D 15 points pour la connexion Automate (ou carte externe PPI2).
Documentation (support cédérom) :
  • Manuel pédagogique
  • Dossier technique détaillé
  • Logiciel WINDOWS de l'ICT3.
En option :
  • Pupitre de API dédié (Réf : PA3710BP)
  • Boîtier interface PC (Réf : PPI2)
  • Jauge analogique de dimensions (Réf :ICTJAUGE).

  Demande de facture PROFORMA (devis) :

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  Téléchargements :

 ICT3   (version imprimable de cette fiche produit).
 ICT3-videopresentation   (taille : 24,0 Mo).
 ICT3-manuel-TP   (taille : 3,89 Mo).
 ICT3-logiciels   (taille : 2,53 Mo).
 

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